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    泵房維修

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    消防管道的安裝要點

    來源:消防泵維修  時間:2019-01-02 13:35:54

    一、消防管道支、吊架安裝

    1、管道安裝時,必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平齊,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。

    2、采用金屬管卡或支、吊架時,與管道接觸部位應家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位,管卡應設在金屬管配件一側,并應采取防止接口松動的技術措施。

    3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時,應按固定點要求施工;管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處,應采取可靠的固定措施。

    4、支、吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時,管卡最小寬度為16mm ;公稱外徑為De90 時,管卡最小寬度為20mm;公稱外徑為De110 時,管卡最小寬度為22mm。

    消防管道維修有哪些方法?如何進行分類?

    ①②③三角型支吊架的使用正確,且布置在彎頭,閥門處位置準確。

    ④在轉彎處應增加支吊架。

    ⑤⑥⑦油漆分色美觀,消防管使用紅色,排污管使用黑色,支吊架使用灰色,且互不污染,但應增加管道的標色。

    消防管道維修有哪些方法?如何進行分類?

    ①消防噴淋系統增加100mm寬的黃色色環,方便與消火栓系統區分。

    ②③④在管道轉彎處,三通處安裝支吊架,位置準確合理。

    二、水壓試驗

    1、直埋在地坪面層和墻體內的管道,水壓試驗必須在澆搗和封堵前進行,試壓合格后方可繼續施工。

    2、熱熔連接的管道,水壓試驗必須在管道連接24h 后進行。

    3、水壓試驗應符合以下規定:

    ①水壓試驗宜分段進行,試驗管段的總長度不宜超過500m;

    ②試驗前,管道應固定,接頭需明敷,且不得連接配水器具;

    ③壓力表安裝在試驗管段的最低處,壓力精度為0.01MPa;

    ④從管段最低處緩緩地向管道內充水,充分排除管道內的空氣,進行水密性試驗;

    ⑤對管道緩緩升壓,升壓宜用手動,升壓時間不小于10min;

    ⑥升壓至規定的試驗壓力后,穩壓1h,壓力降不得超過0.06MPa;

    ⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態下,穩壓2h,壓力降超過0.03MPa;

    ⑧試驗過程中,各連接處不得有滲漏現象;

    ⑨在30min 內允許兩次補壓,升至規定試驗壓力。

    ⑩水壓試驗合格后,將管端與配水件接通,以管網設計工作壓力供水,將配水件分批同時開啟,各配水點出水暢通。

    三、鍍鋅鋼管的安裝

    1、鍍鋅鋼管絲扣連接

    ①消防系統管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲扣應光滑、完整無段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲扣填料不得進入管道。

    ②管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

    ③螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2~3 圈。

    ④管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

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    2、機械溝槽式剛性接口管道安裝:

    (1)安裝前準備

    ①施工前應熟悉施工期圖、有關技術要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案,指導施工;建立施工質量保證體系,控制施工過程中各道工序質量,從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求;

    ②管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂打基礎磨光潔,清除氧化物。

    ③管道進行預制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規范要求。

    ④管道穿墻或樓板時應加設套管,管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

    (2)安裝工藝

    ①施工順序:管材經檢驗合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗,然后按照管道的預制加工單線圖,進行管道的下料、壓槽預制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。

    ②管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預制時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽模具,同時調整好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量;

    ③管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護;

    ④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中。

    ⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求;

    ⑥管道夾箍式“機械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據施工圖設置的坐標位置現場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點:“機械三通”安裝時,應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求,安裝“定向器”與安裝環時,應確保與開孔口對準,安裝定位后,應均勻帶緊兩側螺栓,使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合,保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

    ⑦管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚(平臺)內,并根據施工用料和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發現問題及時整改調整,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態;

    ⑧管道與閥門、設備間的法蘭連接:管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統管道連接。

    2、管道安裝

    ①將卡箍套在下端承插管口,擰松螺栓把卡箍放下,將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下,安裝時應2 人上下配合,一個在上一層樓板上,由管洞內設下一個繩頭,另一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內,翻回橡膠圈后,套上卡箍,旋緊螺栓。

    ②上螺栓時要使膠圈均勻受力,2 個螺栓同時擰,一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。

    ③管道安裝的敞口處應在管口設封堵,以免雜物進入堵塞管道。

    ④雨水管道上的檢查口間距按照規范要求執行。

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